在PCB制造过程中用到的研磨刷辊按功能可分为两类，即研磨刷辊和清洗刷辊，而研磨刷辊则占绝大多数，清洗刷辊仅在成品较后清洗或研磨后较后清洗用到，数量比较少，因此统称为研磨刷辊。
研磨刷辊按使用材质又分为：尼龙针刷辊、不织布刷辊和陶瓷刷辊三大类，它们在使用上各有特点。
尼龙针刷辊作为PCB制造行业较早采用的刷辊，具有悠久的历史。按制造工艺不同又分为钢带缠绕式、编织式、开槽嵌入式、圆孔嵌入式和胶板植入式五种。本公司生产的尼龙针刷采用的是钢带缠绕式、编织式和圆孔嵌入式三种制造工艺。这三种工艺即可保证尼龙针刷丝的丝密度又可控制尼龙针刷丝的均匀性，因此完全可以满足各类客户的不同需求。
尼龙针刷辊按尼龙针刷丝含磨料不同又分为碳化硅（SIC）磨料类、氧化铝（AO）磨料类和纯尼龙类，不论是碳化桂还是氧化铝（AO）磨料其粒度分布范围皆是：60#、80#、100#、120#、150#、180#、 240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。
尼龙针刷辊的特点是使用寿命长，研磨效果适中，特别适用于线宽/线距（L/S）≥200um(=8mil)，铜箔厚度》=35um条件下的PCB制造过程中的表面处理。在早期的PCB制造业中扮演了重要的角色。但随着近期PCB用户对线宽/线距（L/S）越来越精细的要求，尼龙针刷所特有的划痕较严重，对线条冲击力较大从而极易造成微丝桥接、断线等缺陷就明显表现出来了。
不含磨料的纯尼龙针刷辊如火山灰刷辊或浮石粉刷辊，由于尼龙针刷丝的选用和设备的改进，完全可用于较细线条如75um-150um(3-6mil)线宽的PCB的研磨。
不织布刷辊是ＰＣＢ制造业较晚选用的一类刷辊，按制造工艺不同分为辐射状（Ｆlap type），圆片状(Disk type)和整体海绵状（Sponge type）三类。GSH牌不织布刷辊采用的是前两种制作结构即辐射状（Flap type）和圆片状（Disk type） ，因材料、密度和处理工艺的不同搭配，故而可满足各类客户的不同需求。
不织布刷辊按不织布含磨料的不同又分为碳化硅（SIC）磨料类、氧化铝（AO）磨料类和纯不织布类。不论是碳化硅（SIC）还是氧化铝（AO）磨料其粒度分布范围皆是：60#、80#、100#、120#、150#、 180#、240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。
不织布刷辊的特点是研磨精细，所处理的表面精糙度均匀一致，从而能明显提高光敏膜和绿油膜的附着力，特别适用于线宽/线距（L/S）≤100um（=4mil），铜箔厚度≤35um的PCB的制造。在钻孔后毛刺（burr）去除、光敏膜前处理和绿油（防氧化）前处理领域有其卓越的表现。特别是绿油（防氧化）前处理工序，它的引入业已证明会提高成品率或减少短路、断路及电气测试NG10%-15%以上，关于这一点尚待关心该问题的业界朋友们去进一步验证。
不织布刷辊的缺点是寿命短，从而研磨成本高，但若计算到提高产品成品率这一点，我相信业界朋友们会自有定论！
陶瓷刷辊引入PCB制造业更是近几年的事，它特别适用于塞孔油墨去除和PTH后处理，但因其造价太高加之较近不织布刷辊又研制出了类似功能的刷辊：如专用去除塞孔油墨刷辊和PTH后处理刷辊。陶瓷刷辊的市场份额有待该种刷辊的成本进一步降低后才会有进一步的扩展.
